Ống thép mạ kẽm
Ống thép mạ kẽm là một loại ống thép carbon, chủ yếu là ống hàn, ống thép mạ kẽm được chia thành các ống thép mạ kẽm lạnh (ống thép mạ kẽm) và ống thép mạ kẽm nóng. Hiện tại, các ống thép mạ kẽm nóng chủ yếu được sử dụng trong phòng chống cháy, năng lượng điện và đường cao tốc.
Kính sáng có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn của các ống thép và kéo dài tuổi thọ của chúng. Ống mạ kẽm được sử dụng rộng rãi. Ngoài việc được sử dụng làm đường ống dẫn để truyền nước, khí, dầu và các chất lỏng áp suất thấp khác, chúng còn được sử dụng làm ống tốt dầu và ống dẫn dầu trong ngành dầu khí, đặc biệt là trong các mỏ dầu ngoài khơi, cũng như đường ống Đối với máy sưởi dầu, bộ làm mát ngưng tụ, các bộ trao đổi dầu chưng cất dầu của thiết bị Coking hóa chất, cũng như cọc ống trestle, hỗ trợ khung của các đường hầm của tôi, v.v.
Galvanizing nóng (HDG), như được tham chiếu là quá trình nhúng thép chế tạo vào ấm hoặc thùng kẽm nóng chảy.
Galvanizing nhúng nóng (HDG) là quá trình phủ sắt, thép hoặc kim loại vật liệu với một lớp kẽm. Điều này được thực hiện bằng cách truyền kim loại qua kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 860 ° F (460 ° C) để tạo thành cacbonat kẽm (ZNC03). Kẽm cacbonat là một vật liệu mạnh mẽ bảo vệ thép và có thể ngăn ngừa ăn mòn trong nhiều trường hợp. Kính mạ kẽm có thể được thực hiện với giá rẻ và theo các lô lớn.
Lợi ích của ống mạ kẽm
Bởi vì các đường ống được mạ kẽm, nó được bảo vệ khỏi rỉ sét và ăn mòn. Thép rỉ sét sau khi tương tác với nước hoặc độ ẩm trong không khí theo thời gian. Bằng cách thêm một lớp kẽm vào ống, ống tròn mạ kẽm bị ăn mòn chậm hơn nhiều, kéo dài tuổi thọ của ống của bạn.
Ngoài ra, đường ống mạ kẽm cũng cung cấp:
- Chi phí thấp hơn thép không gỉ
- Chi phí dài hạn thấp nhất
- Màn thể hiện đáng tin, sự thể hiện đáng tin
- Khả năng chống lại thiệt hại cơ học tuyệt vời
Ký cô nhả nóng liên quan đến ba bước chính:
Chuẩn bị : Phản ứng mạ điện sẽ chỉ xảy ra trên bề mặt sạch về mặt hóa học, vì vậy bước đầu tiên của quá trình liên quan đến việc loại bỏ ô nhiễm. Đầu tiên, kim loại được khử trùng bằng cách sử dụng dung dịch ăn da và sau đó nhúng vào axit clohydric để loại bỏ rỉ sét, quy mô máy nghiền, xỉ hàn, sơn và mỡ. Điều này theo sau là rửa sạch và nhúng trong dung dịch thông lượng, thường là khoảng 30 % kẽm amoni clorua.
Galvanizing : Khi thành phần sắt hoặc thép sạch được nhúng vào kẽm nóng chảy (ở 842 ° F (450 ° C)), các lớp hợp kim kẽm hình thành do phản ứng luyện kim giữa sắt và kẽm. Khi vật liệu được kéo từ bồn tắm mạ kẽm, một lớp kẽm nóng chảy có mặt trên đỉnh của lớp hợp kim. Khi nó nguội, nó có vẻ ngoài sáng bóng, sáng bóng liên quan đến các sản phẩm mạ kẽm.
Kiểm tra : Sau khi mạ kẽm, các vật liệu phủ được kiểm tra về độ dày lớp phủ và vẻ ngoài lớp phủ. Một loạt các xét nghiệm vật lý và phòng thí nghiệm đơn giản có thể được thực hiện để xác định độ dày, tính đồng nhất, tuân thủ và sự xuất hiện của lớp phủ kẽm.
Rất đơn giản, mạ điện cho một kim loại cho nó các đặc tính chống ăn mòn. Nếu không có lớp phủ kẽm bảo vệ, kim loại sẽ vẫn tiếp xúc với các yếu tố và có khả năng oxy hóa và ăn mòn nhanh hơn nhiều. Thép mạ kẽm là một sự thay thế hiệu quả về chi phí để sử dụng các vật liệu như thép không gỉ Austenitic hoặc nhôm để ngăn chặn sự ăn mòn.
Làm thế nào nó hoạt động?
Galvanizing có thể bảo vệ kim loại là một số cách. Đầu tiên, nó tạo ra một lớp phủ bảo vệ che chắn kim loại khỏi môi trường xung quanh. Lớp kẽm ngăn chặn nước và độ ẩm và các yếu tố khác trong không khí làm ăn mòn thép bên dưới. Nếu lớp phủ kẽm bị trầy xước đủ sâu, kim loại sẽ bị lộ và dễ bị ăn mòn.
Galvanizing cũng có thể bảo vệ kim loại thông qua một quá trình gọi là "ăn mòn điện". Ăn mòn thủy điện xảy ra khi hai kim loại của một lớp điện hóa khác nhau được tiếp xúc với nhau với một chất điện phân, chẳng hạn như nước mặn. Tùy thuộc vào cấu trúc nguyên tử của hai kim loại, một kim loại là cực dương và một kim loại khác là cực âm. Cực dương ăn mòn nhanh hơn chính nó và catốt bị ăn mòn với tốc độ chậm hơn so với chính nó. Lý do kẽm được sử dụng để mạ kẽm là vì nó có ái lực đối với việc trở thành cực dương khi tiếp xúc với nhiều loại kim loại khác nhau. Vì lớp phủ kẽm tiếp xúc với kim loại cơ bản thường là cực dương, nó làm chậm sự ăn mòn của kim loại cơ bản hoặc cực âm.
Các phương pháp khác nhau của mạ kẽm
Có một số quá trình khác nhau để mạ kẽm kim loại:
mạ kẽm nóng
như tên ngụ ý, phương pháp này liên quan đến việc nhúng kim loại cơ bản vào một nhóm kẽm nóng chảy. Đầu tiên, kim loại cơ bản phải được làm sạch bằng cơ học, hóa học hoặc cả hai để đảm bảo liên kết chất lượng có thể được thực hiện giữa kim loại cơ bản và lớp phủ kẽm. Sau khi được làm sạch, kim loại cơ bản sau đó được thông qua để loại bỏ bất kỳ oxit còn lại nào có thể còn lại sau quá trình làm sạch. Kim loại cơ bản sau đó được nhúng vào một bồn tắm chất lỏng của kẽm nóng và liên kết luyện kim được hình thành.
Ưu điểm của phương pháp này là nó là kinh tế; Nó có thể được thực hiện nhanh chóng và các hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, lớp phủ cuối cùng có thể không nhất quán so với các quy trình mạ kẽm khác.
Trước galvanizing
phương pháp này rất giống với mạ kẽm nhúng nóng nhưng được thực hiện tại nhà máy thép, thường là trên các vật liệu đã có hình dạng cụ thể. Tiền galvanizing liên quan đến tấm kim loại lăn thông qua một quy trình làm sạch tương tự như quá trình mạ kẽm nóng. Kim loại sau đó được truyền qua một nhóm kẽm nóng, lỏng và sau đó bị giật lại.
Một lợi thế của phương pháp này là các cuộn dây thép lớn có thể được mạ kẽm nhanh chóng với lớp phủ đồng đều hơn so với mạ kẽm nóng. Một nhược điểm là một khi chế tạo kim loại trước galvanized bắt đầu, các khu vực tiếp xúc, không tráng sẽ có mặt. Điều này có nghĩa là khi một cuộn dài của tấm được cắt thành các kích thước nhỏ hơn, các cạnh mà kim loại được cắt bị lộ.
Electro-galvanizing
Không giống như các quá trình trước đó, electrogalvanizing không sử dụng bể nóng chảy của kẽm. Thay vào đó, quá trình này sử dụng dòng điện trong dung dịch điện phân để chuyển các ion kẽm lên kim loại cơ bản. Điều này liên quan đến việc giảm điện các ion kẽm tích điện dương với kim loại kẽm sau đó được lắng đọng trên vật liệu tích điện dương. Các nhà tinh chế hạt cũng có thể được thêm vào giúp đảm bảo lớp phủ kẽm mịn trên thép. Tương tự như quá trình tiền galvanizing, electrogalvanizing thường được áp dụng liên tục cho một cuộn kim loại tấm.
Một số ưu điểm của quá trình này là một lớp phủ thống nhất và độ dày lớp phủ chính xác. Tuy nhiên, lớp phủ thường mỏng hơn so với lớp phủ kẽm đạt được bằng phương pháp mạ kẽm nóng có thể dẫn đến giảm bảo vệ ăn mòn.
|
Product Name
|
Galvanized Steel Pipe
|
|
|
Pre galvanized:1/2''-4''(21.3-114.3mm).
Such as 38.1mm, 42.3mm, 48.3mm, 48.6mm or as customer request.
|
Hot dipped galvanized:1/2''-24''(21.3mm-600mm).
Such as 21.3mm, 33.4mm, 42.3mm, 48.3mm, 114.3mm or as customer request.
|
|
Thickness
|
Pre galvanized:0.6-2.5mm.
|
|
Hot dipped galvanized: 0.8- 25mm.
|
|
Zinc coating
|
Pre galvanized：5μm-25μm
|
|
Hot dipped galvanized：35μm-240μm
|
|
Type
|
Electronic Resistance Welded (ERW)
|
|
Steel Grade
|
Q235, Q345, S235JR, S275JR, STK400, STK500, S355JR, GR.B-D.....
|
|
|
BS1139-1775, EN1039, EN10219, JIS G3444:2004, GB/T3091-2001, BS1387-1985, DIN EN10025, ASTM A53 SCH40/80/STD, BS-EN10255-2004
|
|
Surface Finish
|
Pre-galvanized, Hot dipped galvanized, Electro galvanized, Black, Painted, Threaded, Engraved, Socket.
|
|
International Standard
|
ISO 9000-2001, CE CERTIFICATE, BV CERTIFICATE
|
Liên hệ với chúng tôi
nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với tôi qua email hoặc điện thoại!
Chủ yếu là các sản phẩm bao gồm ống thép carbon, ống thép mạ kẽm, ống mài, ống dầu, tấm thép carbon, tấm tòa nhà tàu, tấm thép chống mòn và tấm thép áp lực, v.v.
Contact Now
